프린터나 복합기를 오래 사용하다 보면 용지가 걸리거나 급지가 안 되는 문제를 한 번쯤 겪게 됩니다.
대부분 사용자는 이를 단순한 기계 오류로 생각하지만, 실제로는 ‘급지롤러(Pick-up Roller)’의 마모나 불량이 주요 원인입니다.
이번 글에서는 신도리코 코니카미놀타 정품 급지롤러가
왜 용지 걸림을 획기적으로 줄이는지,
그리고 정품과 호환품의 차이가 무엇인지 전문적으로 알아보겠습니다.
1. 급지롤러의 역할 — 작은 부품이 전체 급지 품질을 좌우한다
급지롤러는 복합기 내부에서 용지를 트레이에서 한 장씩 정확히 끌어올리는 역할을 합니다.
표면의 마찰력으로 종이를 밀어 올리되, 동시에 두 장 이상 겹치지 않도록 제어해야 하죠.
하지만 시간이 지나면 롤러 표면의 고무 재질이 마모되거나 경화되어
마찰력이 급격히 떨어지고, 그 결과 다음과 같은 문제가 발생합니다:
- 용지가 들어가지 않음 (No Feed)
- 두 장 이상 급지됨 (Double Feed)
- 용지가 걸림 (Paper Jam)
- 급지 중 미끄러짐으로 인한 인쇄 밀림
이 모든 문제의 공통 원인이 바로 급지롤러 마찰력 저하입니다.
2. 정품 급지롤러의 기술적 차이점
신도리코 코니카미놀타 정품 급지롤러는
일반 호환품과 달리, 재질·표면 구조·내열성에서 확실한 차이를 보입니다.
| 구분 | 정품 급지롤러 | 호환 급지롤러 |
|---|---|---|
| 재질 | 내열성 고무(NBR계 합성수지) | 일반 고무 또는 저가 실리콘 |
| 표면 구조 | 미세 패턴 처리로 일정한 마찰 유지 | 균일도 낮아 초기엔 강하지만 빠른 마모 |
| 내구성 | 15만~20만매까지 안정 급지 | 5만매 전후에서 성능 저하 |
| 정전기 대응 | 먼지 부착 방지 코팅 | 정전기 발생으로 오염 누적 |
이 미세한 기술적 차이가 용지 걸림을 줄이고, 급지 정확도를 유지하는 핵심 요인입니다.
3. 용지 걸림이 사라지는 이유 — 표면 마찰 제어 기술
정품 급지롤러는 단순히 고무가 아닌,
표면 마찰 계수를 정밀하게 제어한 부품입니다.
✅ 너무 강한 마찰력 → 종이 찢김 및 두 장 급지 발생
✅ 너무 약한 마찰력 → 급지 실패 및 미끄러짐 발생
코니카미놀타의 정품 급지롤러는 이 마찰력을 0.35~0.45μ 범위로 유지하여
용지 재질(복사용지, 코팅지, 재생용지)에 상관없이 안정적으로 급지가 가능합니다.
결과적으로, 한 장씩 정확하게 급지되기 때문에 용지 걸림이 현저히 줄어듭니다.
4. 정품과 호환품의 차이가 누적되면 생기는 문제
처음엔 호환 급지롤러도 잘 작동하지만,
시간이 지날수록 다음과 같은 문제가 쌓입니다:
- 롤러 표면이 닳아 먼지·토너 가루 흡착
- 정전기로 인한 용지 이중 급지
- 표면 균열로 인한 불규칙 급지 패턴
이런 문제가 반복되면 드럼·정착기·현상기 등 다른 부품에도 스트레스가 누적되어
전체 장비의 수명까지 단축됩니다.
5. 교체 시기와 관리 팁
정품 급지롤러의 교체 주기는 일반적으로 15만~20만매 기준입니다.
하지만 사용 환경(습도, 용지 품질, 사용 빈도)에 따라 달라질 수 있습니다.
🔧 관리 팁:
- 정기적으로 먼지나 토너 찌꺼기 제거 (IPA 또는 전용 클리너 사용 금지)
- 용지 트레이에 손때나 먼지가 묻지 않게 관리
- 습한 환경에서는 용지 적재량을 줄여 급지 부담 완화
6. 결론 — 작은 부품 하나가 전체 효율을 바꾼다
정품 급지롤러는 단순한 소모품이 아니라,
복합기의 급지 품질·속도·내구성을 유지하는 핵심 부품입니다.
✅ 정품 급지롤러 = 용지 걸림 감소 + 출력 효율 향상 + 장비 수명 연장
정품 한 개의 교체로
출력 품질, 업무 효율, 유지비용까지 함께 개선할 수 있습니다.